桶裝水廠次氯酸鈉發(fā)生器日常維護(hù)與故障排查

次氯酸鈉發(fā)生器是桶裝水廠水消毒的核心設(shè)備，其運行穩(wěn)定性直接影響出水水質(zhì)安全。桶裝水生產(chǎn)中，設(shè)備長期接觸鹽水與次氯酸鈉溶液，易出現(xiàn)結(jié)垢、泄漏、效率下降等問題。做好日常維護(hù)可延長設(shè)備壽命，及時排查故障能避免生產(chǎn)中斷，以下是針對性的操作指南。

一、日常維護(hù)：筑牢設(shè)備穩(wěn)定運行基礎(chǔ)

日常維護(hù)需聚焦“防腐蝕、防結(jié)垢、保密封”，按頻次落實基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。

1. 每日必做：基礎(chǔ)巡檢與清潔

開機(jī)前檢查電解液儲罐液位，確保鹽水濃度符合設(shè)備要求，避免因液位不足導(dǎo)致電極干燒；查看管道、閥門及密封件有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)次氯酸鈉溶液滲出，立即停機(jī)更換密封墊。運行中監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，包括電解槽溫度、電流電壓是否穩(wěn)定，表面有無異常發(fā)燙或異味。

停機(jī)后清潔設(shè)備表面，用干布擦拭殘留的鹽水或消毒液，防止設(shè)備外殼腐蝕；清理原料鹽倉，去除鹽中雜質(zhì)，避免堵塞鹽水配制管路；檢查計量泵運行狀態(tài)，確保投加管路通暢無結(jié)晶。

2. 定期保養(yǎng)：關(guān)鍵部件深度維護(hù)

電極維護(hù)是核心，因鹽水含有的鈣鎂離子易在電極表面結(jié)垢，需定期用酸性溶液浸泡清洗，清洗后用清水沖凈，避免殘留酸液腐蝕電極涂層；若發(fā)現(xiàn)電極表面出現(xiàn)發(fā)黑、涂層脫落，需及時更換，防止電解效率下降。

鹽水系統(tǒng)每周需徹底沖洗一次，包括鹽水箱、過濾器及輸送管路，去除沉積的鹽渣；每月校準(zhǔn)計量泵與在線余氯監(jiān)測儀，確保消毒液投加量精準(zhǔn)，避免消毒不足或余氯超標(biāo)。電氣系統(tǒng)每月檢查一次，緊固接線端子，清理控制柜內(nèi)灰塵，檢查接地線路是否可靠。

二、常見故障排查：精準(zhǔn)定位快速解決

結(jié)合桶裝水廠生產(chǎn)場景，設(shè)備故障多集中在電解、投加、安全三類問題，可按“現(xiàn)象—原因—解決方法”思路排查。

1. 電解效率下降：消毒液濃度不足

現(xiàn)象：出水余氯值低于標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生器產(chǎn)液量減少。常見原因包括電極結(jié)垢嚴(yán)重、鹽水濃度過低、電解槽溫度異常。排查時先檢測鹽水濃度，若濃度不足需重新配制；再查看電極表面，結(jié)垢則按規(guī)范清洗；若電解槽溫度過高，檢查散熱風(fēng)扇是否正常，及時清理散熱口雜物。

2. 投加系統(tǒng)異常：消毒液無法正常輸送

現(xiàn)象：計量泵不工作或投加量波動大。若計量泵無動作，檢查電源線路及控制信號是否正常，電機(jī)是否損壞；若投加量不穩(wěn)定，多為管路堵塞或單向閥故障，需拆解清洗投加管路，更換磨損的單向閥密封件。

3. 安全隱患：泄漏與異味

現(xiàn)象：設(shè)備周邊出現(xiàn)刺激性氯氣異味，或管道接口有液體滲漏。若為氣體泄漏，立即開啟通風(fēng)設(shè)備，檢查電解槽密封蓋是否擰緊，更換老化的密封圈；若為液體泄漏，重點排查閥門、法蘭接口，更換破損的墊片或閥門，操作時需穿戴防腐防護(hù)用品。

三、維護(hù)與排查核心原則

建立設(shè)備運行臺賬，詳細(xì)記錄每日維護(hù)內(nèi)容、故障情況及處理結(jié)果，便于追溯問題根源。操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與安全規(guī)范，禁止在設(shè)備運行時拆解電極或電氣部件。定期與設(shè)備廠家聯(lián)動，如山東中泰環(huán)?？商峁┥祥T檢修服務(wù)，對復(fù)雜故障進(jìn)行專業(yè)處理，確保設(shè)備長期穩(wěn)定服務(wù)于桶裝水消毒環(huán)節(jié)。